Detail produk:
|
Nama Produk: | pipa stainless steel | Jenis produk: | Mulus |
---|---|---|---|
Ukuran: | 1-48 inci | Bahan Grrade: | 317LN (UNS S31653) |
Tipe: | Pipa BULAT | Standar: | DIN, EN, ASTM, BS, JIS, GB, dll. |
Aplikasi: | Implan ortopedi / Kuku Trauma / Aplikasi neurologis / Instrumen bedah | Ketebalan: | 0.4-30mm, 1.0mm, 0.4-30mm atau disesuaikan, Sch5S-SchXXS, 0.3-30 |
Cahaya Tinggi: | pipa seamless stainless steel,pipa ulir stainless steel |
Austenitic Stainless Steel Pipe UNS S31703 / 317LN WNR 1.4429 Dinding Tipis
317LN (UNS S 31703 ) adalah versi rendah-karbon, nitrogen-ditingkatkan dari Tipe 317 molibdenum-bantalan stainless steel austenitic. Alloy Tipe 317 lebih tahan terhadap korosi umum dan korosi pitting / celah daripada baja stainless kromium-nikel austenitic konvensional seperti Tipe 304. Mereka juga menawarkan creep yang lebih tinggi, tegangan pecah dan kekuatan tarik pada suhu tinggi. Nitrogen dalam Tipe 317LN menambah resistensi tambahan untuk sensitisasi dalam beberapa keadaan.
Kandungan nitrogen dari baja stainless Tipe 317LN juga menyediakan beberapa pengerasan larutan padat, meningkatkan kekuatan luluh minimum yang ditentukan dibandingkan dengan baja stainless Tipe 317L. Seperti Tipe 317 dan 317L, paduan Tipe 317LN juga menawarkan ketahanan yang baik terhadap korosi umum dan korosi pitting / celah.
Spesifikasi Spesifik
1. Pipa stainless steel 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Pasar: Amerika, Afrika, Timur Tengah, Asia Tenggara
tipe produk | Pipa stainless steel |
Standar | ASTM F138 |
Ukuran | 1/2 '' ~ 48 '' (Seamless); 16 '' ~ 72 '' (Dilas) |
ketebalan dinding | Sch5 ~ Sch160XXS |
Proses pembuatan | Push, Press, Forge, Cast, dll. |
Bahan | Baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, baja dupleks, baja paduan nikel |
Baja karbon | ASTM A234 WPB, WPC; |
Besi tahan karat | 304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301 304L / UNS S30403 / 1.4306; 304H / UNS S30409 / 1.4948; 309S / UNS S30908 / 1.4833 309H / UNS S30909; 310S / UNS S31008 / 1.4845; 310H / UNS S31009; 316 / UNS S31600 / 1.4401; 316Ti / UNS S31635 / 1.4571; 316H / UNS S31609 / 1.4436; 316L / UNS S31603 / 1.4404; 316LN / UNS S31653; 317 / UNS S31700; 317L / UNS S31703 / 1.4438; 321 / UNS S32100 / 1.4541; 321H / UNS S32109; 347 / UNS S34700 / 1.4550; 347H / UNS S34709 / 1.4912; 348 / UNS S34800; |
Baja paduan | ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91; ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65; ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9; |
Baja dupleks | ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462; ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401; ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100; 2205 / F60 / S32205; ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547; 17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630; F904L / NO8904 / 1.4539; 725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466 253MA / S30815 / 1.4835; |
Baja paduan nikel | Paduan 200 / Nikel 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN; Paduan 201 / Nikel 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL; Paduan 400 / Monel 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC; Paduan K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475; Paduan 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816; Paduan 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851; Paduan 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856; Paduan 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668; Paduan 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876; Paduan 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958; Paduan 800HT / Incoloy 800HT / NO8811 / 1.4959; Paduan 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142; Paduan 925 / Incoloy 925 / NO9925; Hastelloy C / Alloy C / NO6003 / 2.4869 / NS333; Paduan C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819; Paduan C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610; Paduan C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602; Paduan C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675; Paduan B / Hastelloy B / NS321 / N10001; Paduan B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617; Paduan B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600; Paduan X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665; Paduan G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603; Paduan X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669; Paduan 20 / Tukang Kayu 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660; Paduan 31 / NO8031 / 1.4562; Paduan 901 / NO9901 / 1.4898; Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alloy 926; Inconel 783 / UNS R30783; NAS 254NM / NO8367; Monel 30C Nimonic 80A / Nikel Paduan 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952 Nimonic 263 / NO7263 Nimonic 90 / UNS NO7090; Incoloy 907 / GH907; Nitronic 60 / Alloy 218 / UNS S21800 |
Paket | Kotak kayu, palet, tas nilon atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
MOQ | 1 buah |
Waktu pengiriman | 10-100 hari tergantung pada kuantitas |
Syarat pembayaran | T / T atau Western Union atau LC |
Pengiriman | FOB Tianjin / Shanghai, CFR, CIF, dll |
Aplikasi | Minyak / Daya / Kimia / Konstruksi / Gas / Metalurgi / Pembuatan Kapal dll |
Komentar | Bahan dan gambar lain tersedia. |
Selamat datang untuk menghubungi kami. |
5. KOMPOSISI
Elemen | Minimum* | Maksimum* |
Chromium | 16.0 | 18.0 |
Molibdenum | 2,00 | 3,00 |
Nikel | 10.0 | 14.0 |
Fosfor | 0,045 | |
Belerang | 0,030 | |
Silikon | 0,75 | |
Karbon | 0,030 | |
Nitrogen | 0,16 | |
Mangan | 2,00 | |
Besi | keseimbangan |
6. SIFAT-SIFAT FISIK
Milik | Nilai | Unit |
Kepadatan pada 72 ° F (22 ℃) | 8.00 0,289 | g / cm³ Lb / in³ |
Kisaran lebur | 2450 ° F-2630 ° F | 1345 ℃ -1440 ℃ |
Konduktivitas Termal pada 212 ° F (100 ℃) | 8.4 14.6 | BTU / jam · ft · ° F W / m · K |
Ekspansi termal Koefisien pada 68-212 ° F (20-100 ℃) | 9.2 16.5 | μ in / in / ° F μ m / m / ° C |
Ekspansi termal Koefisien pada 68-932 ° F (20-500 ℃) | 10.1 18.2 | μ in / in / ° F μ m / m / ° C |
Ekspansi termal Koefisien pada 68-1832 ° F (20-1000 ℃) | 10.8 19.5 | μ in / in / ° F μ m / m / ° C |
Tersedia bentuk Produk Tabung
Lurus
Melingkar
Aplikasi Khas
Implan ortopedi
Kuku trauma
Aplikasi neurologis
Peralatan bedah
Industri sebagian besar menggunakan Grade ini
Pengolahan kimia
Kromatografi cair kinerja tinggi (hplc)
317LN stainless adalah stainless steel fase tunggal austenitic (face centered cubic) pada semua suhu hingga titik leleh. Paduan tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas. Paduannya bukan magnetik dalam kondisi anil. Permeabilitas magnetiknya biasanya kurang dari 1,02 pada 200 H (Oersteds). Nilai permeabilitas untuk bahan deformasi dingin bervariasi dengan komposisi dan jumlah deformasi dingin, tetapi biasanya lebih tinggi dari itu untuk bahan anil.
7. SIFAT MEKANIK
Properti Suhu Kamar Khas
Milik | ASTM A 240 |
Kekuatan luluh, offset 0,2% | 30 ksi * 205 MPa * |
Kekuatan tekanan maksimum | 75 ksi * 515 MPa * |
Perpanjangan 2 "(51 mm) | 40% * |
Kekerasan | 217 Brinell ** 95 HRB ** |
* minimum, ** maksimum
Resistensi kelelahan
Kekuatan kelelahan atau batas daya tahan adalah tegangan maksimum di bawah di mana material tidak mungkin gagal dalam 10 juta siklus di lingkungan udara. Untuk baja tahan karat austenitik sebagai suatu kelompok, kekuatan kelelahan biasanya sekitar 35 persen dari kekuatan tarik. Namun, variabilitas substansial dalam hasil layanan dialami karena variabel tambahan seperti kondisi korosif, jenis pemuatan dan tegangan rata-rata, kondisi permukaan, dan faktor-faktor lain mempengaruhi sifat kelelahan. Untuk alasan ini, tidak ada nilai batas daya tahan definitif yang dapat diberikan yang mewakili semua kondisi operasi.
RESISTENSI OKSIDASI
Paduan 316LN menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan tingkat penskalaan yang rendah di atmosfer udara pada suhu hingga 1600- 1650 ° F (870-900 ° C). Kinerja ATI 316LN stainless sedikit lebih rendah daripada ATI 304 stainless steel, yang memiliki kandungan kromium sedikit lebih tinggi (18% vs 16% untuk ATI 316LN stainless). Laju oksidasi sangat dipengaruhi oleh atmosfer yang dilawan dalam layanan dan oleh kondisi operasi. Karena alasan ini, tidak ada data yang dapat disajikan yang berlaku untuk semua kondisi layanan.
Seperti paduan bantalan molibdenum lainnya, ATI 316LN stainless tunduk pada oksidasi katastropik pada suhu tinggi di atmosfer udara yang stagnan, seperti dalam perlakuan panas pada barang yang dikemas rapat. Hal ini terjadi karena pembentukan molybdenum trioxide (MoO3) dengan leleh rendah, yang bereaksi dengan paduan yang menyebabkan pitting yang dalam dan kehilangan logam. Ketika udara dibiarkan bersirkulasi, MoO3 akan menguap dari permukaan logam dan menghindari oksidasi yang berlebihan.
PROPERTI KOROSI
Ketahanan Korosi Umum
Grade bantalan molibdenum seperti ATI 316 dan ATI 316LN baja tahan karat lebih tahan terhadap korosi tipe atmosferik dan ringan lainnya daripada baja tahan karat 18Cr-8Ni. Secara umum, media yang tidak merusak baja tahan karat 18-8 tidak akan menyerang kadar yang mengandung molibdenum. Satu pengecualian yang diketahui adalah asam yang sangat mengoksidasi seperti asam nitrat yang mana baja tahan molibdenum yang tahan kurang. ATI 316 dan ATI 316LN stainless jauh lebih tahan daripada jenis kromium-nikel lainnya terhadap larutan asam sulfat. Jika terjadi kondensasi gas-gas yang mengandung belerang, paduan-paduan ini jauh lebih tahan daripada jenis-jenis baja tahan karat lainnya. Dalam larutan asam sulfat, konsentrasi asam memiliki pengaruh kuat pada laju serangan.
Korosi lubang
Ketahanan baja tahan karat austenitik terhadap korosi pitting dan / atau celah di hadapan klorida atau ion halida lainnya ditingkatkan dengan kandungan kromium (Cr) dan molibdenum (Mo) yang lebih tinggi. Ukuran relatif dari perlawanan lubang diberikan oleh PREN (Pitting Resistance Equivalent dengan nitrogen) perhitungan, di mana:
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
PREN dari paduan ATI 316LN (25.0) lebih tinggi dari ATI 304 (PREN = 20.0), yang mencerminkan resistensi pitting yang lebih baik yang ditawarkan oleh paduan ATI 316LN karena kandungan Mo dan N-nya. ATI 304 stainless steel dianggap tahan terhadap korosi pitting dan celah di perairan yang mengandung sekitar 100 ppm klorida. ATI 316LN alloy di sisi lain, karena kandungan Mo-nya, akan menangani air hingga sekitar 2000 ppm klorida. Paduan ini tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam air laut (~ 19.000 ppm klorida). Paduan ATI 316LN dianggap memadai untuk beberapa aplikasi yang terkena semprotan garam. ATI 316LN stainless steel tidak menunjukkan bukti korosi dalam uji semprot garam 5% (ASTM B117) 100 jam.
Korosi Antargranular
ATI 317 stainless steel rentan terhadap presipitasi karbida kromium di batas butir ketika terkena suhu dalam kisaran 800 ° F hingga 1500 ° F (425 ° C hingga 815 ° C). Baja "peka" seperti itu dapat mengalami korosi antar granular ketika terpapar pada lingkungan yang agresif. Paduan ATI 316L tersedia untuk menghindari bahaya korosi intergranular. Paduan ATI 316L memberikan daya tahan terhadap serangan intergranular bahkan setelah periode paparan yang pendek dalam kisaran suhu 800-1500 ° F (425-815 ° C). Perawatan penghilang stres yang termasuk dalam batas-batas ini dapat digunakan tanpa mempengaruhi ketahanan korosi logam. Pendinginan yang dipercepat dari suhu yang lebih tinggi untuk tingkat "L" tidak diperlukan ketika bagian yang sangat berat atau tebal telah dianil. Paduan ATI 316LN memiliki sifat mekanik yang sama dengan ATI 316 berkarbon tinggi, dan menawarkan ketahanan terhadap korosi intergranular dari paduan ATI 316L. Meskipun pemanasan jangka pendek yang dijumpai selama pengelasan atau penghilangan stres tidak menghasilkan kerentanan terhadap korosi intergranular, paparan kontinu atau berkepanjangan pada 800-1200 ° F (422- 650 ° C) dapat menghasilkan sensitisasi baja stainless ATI 316LN (dan ATI 316L) .
Pengaruh molibdenum mengurangi ketahanan baja stainless ATI 316LN terhadap lingkungan yang sangat teroksidasi termasuk lingkungan asam nitrat dari tes ASTM A 262 praktik C "Huey".
Retak Korosi Stres
Baja tahan karat austenitik rentan terhadap stress corrosion cracking (SCC) di lingkungan halida. Meskipun paduan ATI 316, ATI 316L dan ATI 317Ti lebih tahan terhadap SCC daripada paduan 18 Cr-8 Ni, mereka masih sangat rentan. Kondisi yang menghasilkan SCC adalah:
(1) Kehadiran ion halida (umumnya klorida),
(2) Tegangan tarik residual, dan
(3) Temperatur lebih dari sekitar 140 ° F (60 ° C)
Menekankan hasil dari deformasi dingin atau siklus termal selama pengelasan. Annealing atau menghilangkan panas perawatan panas mungkin efektif dalam mengurangi stres, sehingga mengurangi sensitivitas terhadap SCC halida. Walaupun paduan rendah karbon ATI 316L dan ATI 316LN tidak memberikan keuntungan dalam hal ketahanan SCC, mereka adalah pilihan yang lebih baik untuk layanan dalam kondisi yang bebas stres di lingkungan yang dapat menyebabkan korosi intergranular. Jika resistensi SCC diinginkan, penggunaan baja tahan karat dupleks seperti ATI 2205 ™ atau ATI 2003® dupleks baja tahan karat harus dipertimbangkan.
FABRIKASI DAN PENGELASAN
Pembuatan
Baja tahan karat austenitik, termasuk paduan ATL 316LN, secara rutin dibuat menjadi berbagai bentuk mulai dari yang sangat sederhana hingga yang sangat kompleks. Paduan ini dilapisi, ditusuk, dan dibentuk pada peralatan yang pada dasarnya sama dengan yang digunakan untuk baja karbon. Daktilitas yang sangat baik dari paduan austenit memungkinkan mereka untuk mudah dibentuk dengan menekuk, meregangkan, menggambar dalam dan berputar. Namun, karena kekuatan dan pengerasan kerja yang lebih besar, persyaratan daya untuk tingkat austenitik selama operasi pembentukan jauh lebih besar daripada baja karbon. Perhatian pada pelumasan selama pembentukan paduan austenitik sangat penting untuk mengakomodasi kekuatan tinggi dan kecenderungan menyakitkan dari paduan ini.
Annealing
Baja tahan karat austenitik disediakan dalam kondisi anil gilingan yang siap digunakan. Perlakuan panas mungkin diperlukan selama atau setelah pembuatan untuk menghilangkan efek pembentukan dingin atau untuk melarutkan karbida kromium yang diendapkan yang dihasilkan dari paparan termal. Untuk paduan ATI 316LN, larutan anil dilakukan dengan memanaskan pada kisaran suhu 1900-2150 ° F (1040-1175 ° C) diikuti dengan pendingin udara atau pendinginan air, tergantung pada ketebalan bagian. ATI 316LN stainless tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.
Pengelasan
Baja tahan karat austenitik dianggap paling mudah dilas dari baja tahan karat. Mereka secara rutin bergabung dengan semua proses pengelasan fusi dan resistansi. Dua pertimbangan penting untuk sambungan las dalam paduan ini adalah (1) menghindari retak pemadatan, dan (2) pelestarian ketahanan korosi las dan zona yang terpengaruh panas. ATI 316LN stainless steel sering dilas secara autogen. Jika logam pengisi harus digunakan untuk pengelasan ATI 316LN stainless, disarankan untuk menggunakan logam pengisi ATI 316L atau E318 rendah karbon. Kontaminasi daerah lasan dengan tembaga atau seng harus dihindari, karena unsur-unsur ini dapat membentuk senyawa titik leleh rendah, yang pada gilirannya dapat menyebabkan retak las.
Kontak Person: Ms.
Tel: 13524668060