berita perusahaan tentang Dampak Manufaktur Aditif pada Produksi Flange

Lanskap manufaktur logam sedang direvolusi olehmanufaktur aditif (AM), biasa dikenal sebagaiPencetakan 3DSementara proses manufaktur tradisional seperti penempaan dan pengecoran telah lama mendominasiFlang logamproduksi, AM menyajikan potensi yang baru lahir namun menarik untuk mengganggu metode konvensional, menawarkan kebebasan desain yang tak tertandingi, mengurangi limbah material, dan produksi lokal.

Bagaimana pembuatan aditif bekerja untuk logam:

AM membangun bagian logam lapisan demi lapisan dari model 3D digital.

• Fusi Bed Powder (PBF):(misalnya, Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM)) Laser atau sinar elektron secara selektif melelehkan lapisan bubuk logam, menggabungkannya bersama.
• Pengendapan energi terarah (DED):(misalnya, Laser Engineered Net Shaping (LENS), Electron Beam Freeform Fabrication (EBF3)) Sumber energi terfokus (laser, sinar elektron) melelehkan kawat logam atau bubuk saat disimpan,Membangun bagian.

Potensi dampak dan keuntungan untuk produksi flange:

1. Kebebasan Desain dan Kustomisasi:

   • Geometri Kompleks:AM dapat menciptakan struktur internal yang rumit, jalur aliran yang dioptimalkan,atau fitur terintegrasi (seperti port sensor atau saluran internal untuk pendinginan/pemanasan) yang tidak mungkin atau mahal dengan metode tradisionalHal ini dapat menyebabkan flange dengan kinerja yang lebih baik, berat yang berkurang, atau fungsi yang terintegrasi.
   • Pengaturan:Produksi cepat dari flanges khusus atau satu kali untuk aplikasi tertentu, retrofit, atau persyaratan antarmuka yang unik tanpa perlu alat atau cetakan mahal.Hal ini sangat bermanfaat bagi pabrik industri yang sangat khusus.

2. Pengurangan limbah material:

   • Manufaktur subtraktif tradisional (pemesinan) dimulai dengan blok material yang besar dan menghilangkan sebagian besarnya sebagai chip.mengurangi limbah material secara signifikan dan meningkatkanEfisiensi pemanfaatan bahanHal ini sangat bermanfaat untuk paduan berkinerja tinggi yang mahal.

3. Waktu Pelaksanaan yang Lebih Pendek dan Produksi On-Demand:

   • AM dapat secara dramatis memperpendek siklus produksi, terutama untuk bagian yang kompleks atau khusus, karena menghindarkan kebutuhan untuk menempa mati atau pola pengecoran.
   • Hal ini memungkinkan kemampuan "print-on-demand", mengurangi biaya penyimpanan persediaan dan meningkatkan respon terhadap kebutuhan mendesak atau kerusakan.

4. Produksi Lokal:

   • Fasilitas AM dapat ditempatkan lebih dekat ke titik penggunaan, mengurangi biaya transportasi dan kompleksitas rantai pasokan.

5. Paduan Baru dan Sifat Bahan:

   • AM dapat memproses paduan yang sulit untuk ditempa atau dilempar, atau bahkan membuat paduan baru dengan sifat yang disesuaikan.
   • Hal ini juga memungkinkan untukbahan yang diklasifikasikan secara fungsional, di mana komposisi material atau mikrostruktur berubah secara bertahap dalam satu bagian untuk mengoptimalkan kinerja di bagian yang berbeda (misalnya, permukaan tahan korosi dengan badan kekuatan tinggi).

Tantangan dan keterbatasan untuk produksi flange:

1. Sifat dan Sertifikasi Bahan:

   • Bagian AM dapat memiliki struktur mikro dan sifat mekanik yang berbeda (misalnya, anisotropy, porositas) dibandingkan dengan bagian yang dipalsukan atau dicurangi.Memastikan sifat-sifat ini memenuhi persyaratan yang ketat untuk komponen penahan tekanan (kekuatan, ketahanan terhadap kelelahan) merupakan hambatan utama.Proses selanjutnya yang luas (misalnya, penekanan panas isostatik - HIP, perawatan panas) sering diperlukan.
   • Mencapai sertifikasi yang diperlukan dan kepatuhan terhadap kode industri (misalnya, ASME B16.5, kode kapal bertekanan) untuk flange yang diproduksi oleh AM adalah upaya yang sedang berlangsung yang signifikan.

2. Permukaan akhir:

   • Bagian AM biasanya memiliki permukaan yang lebih kasar "seperti yang dicetak" dibandingkan dengan bagian yang diproses. Ini membutuhkan pemesinan lanjutan yang signifikan untuk mencapai finishing permukaan flange yang tepat yang diperlukan untuk penyegelan yang efektif.

3. Biaya dan Skala:

   • Saat ini, AM lebih hemat biaya untuk bagian yang kompleks, bervolume rendah, atau sangat disesuaikan.
   • Pembatasan ukuran mesin AM saat ini juga dapat menjadi faktor untuk flange yang sangat besar.

4. Kontrol dan Inspeksi Kualitas:

   • Memastikan kualitas internal dan tidak adanya cacat pada bagian AM membutuhkan teknik pengujian non-destruktif canggih.

Meskipun belum menjadi metode produksi utama untuk semuaFlang logamDengan teknologi yang matang, sifat material yang lebih baik, dan kerangka peraturan yang beradaptasi, AM siap menjadi alat yang berharga dalam industri flange,terutama untuk spesialis, kinerja tinggi, dan aplikasi khusus, mendorong batas-batas apa yang mungkin dalam menghubungkan sistem industri.