berita perusahaan tentang Flanges dan Tantangan Korosi: Perjuangan Terus-menerus

Korosiadalah salah satu ancaman paling licik dan luas untuk integritas flanges logam dan, dengan perluasan, untuk seluruh sistem pipa.Ini adalah proses kimia atau elektrokimia yang tak henti-hentinya yang merusak bahanUntuk flanges, pertempuran melawan korosi adalah konstan, yang membutuhkan pemilihan material yang cermat, langkah-langkah perlindungan, dan pemantauan yang waspada.

Flanges sangat rentan terhadap korosi karena beberapa alasan:

1. Paparan cairan proses:Permukaan bagian dalam flange secara langsung terpapar oleh cairan yang diangkut. Jika cairan ini korosif (misalnya, asam, alkali, air bersalinitas tinggi, gas asam basah),akan langsung menyerang bahan flange.
2. Lingkungan luar:Flanges sering terkena kondisi eksternal yang keras, kelembaban atmosfer, polutan industri, semprotan air asin (di lingkungan laut atau pesisir), atau bahkan tumpahan bahan kimia.
3. Korosi Celah:Ruang sempit antara permukaan flange dan gasket, atau di bawah kepala baut dapat menciptakan celah di mana tingkat oksigen habis, yang menyebabkan korosi lokal dan sering agresif,terutama pada stainless steel.
4. Korosi Galvanik:Terjadi ketika dua logam yang berbeda berada dalam kontak listrik di hadapan elektrolit (misalnya, air).Flange baja karbon diborgol dengan baut baja tahan karat di lingkungan basah tanpa isolasi yang tepat, baja karbon akan lebih baik mengorosi.
5. Kerusakan Korosi Tekanan (SCC):Kombinasi tekanan tarik, lingkungan korosif tertentu, dan material yang rentan dapat menyebabkan retakan.
6. Erosi-Korosi:Efek sinergis dimana partikel abrasif dalam cairan melepas lapisan proteksi oksida, mengekspos logam segar terhadap korosi.

Konsekuensi Korosi Flange:

• Kehilangan Pengendalian (Kebocoran):Konsekuensi yang paling langsung dan berbahaya adalah korosi mengurangi ketebalan dinding atau menciptakan lubang dan retakan, yang menyebabkan fluida keluar.
• Kekuatan mekanik berkurang:Degradasi bahan flange atau baut melemahkan sendi, membuatnya rentan terhadap kegagalan di bawah tekanan operasi normal.
• Kontaminasi Sistem:Produk korosi dapat memasuki aliran proses, mencemari produk.
• Peningkatan Biaya Pemeliharaan:Membutuhkan pemeriksaan, perbaikan, atau penggantian komponen yang korosif.
• Dampak Lingkungan:Kebocoran zat berbahaya merusak lingkungan.
• Bahaya keamanan:Risiko kebakaran, ledakan, atau paparan bahan beracun.

Strategi untuk Pencegahan dan Pengendalian Korosi:

1. Pemilihan bahan:Ini pertahanan utama.

   • Baja tahan karat:(misalnya, 304, 316, duplex, super duplex) dipilih untuk lapisan oksida pasif mereka, yang memberikan ketahanan terhadap berbagai bentuk korosi.
   • Paduan nikel:(misalnya, Hastelloy, Inconel, Monel) menawarkan ketahanan yang unggul dalam lingkungan yang sangat agresif asam atau suhu tinggi korosif.
   • Lapisan pelindung/lapisan:Menerapkan lapisan internal (misalnya, PTFE, lapisan karet) atau cat/lapisan pelindung eksternal dapat melindungi logam dari media korosif.

2. Desain yang tepat:

   • Hindari Celah:Mendesain sendi untuk meminimalkan celah yang ketat di mana korosi dapat dimulai.
   • Pengolahan air:Memastikan drainase yang tepat untuk mencegah air yang berdiri di luar.
   • Kompatibilitas bahan:Menghindari pasangan galvanik atau mengisolasi logam yang berbeda.

3. Pilihan Gasket yang Efektif:

   • Menggunakan gasket yang secara kimia kompatibel dengan cairan proses dan cukup kuat untuk mencegah masuknya cairan ke permukaan flange atau lubang baut.

4. Perlindungan bolt dan nut:

   • Menggunakan baut yang terbuat dari bahan tahan korosi (misalnya, baja tahan karat untuk penggunaan umum di luar ruangan, atau paduan khusus untuk layanan asam).
   • Menerapkan lapisan pelindung (misalnya, galvanisasi panas, lapisan fluoropolimer) pada baut baja karbon.
   • Menggunakan tutup baut atau bungkus untuk melindungi benang yang terbuka.

5. Proteksi katodik:Untuk flange yang terkubur atau tenggelam, sistem perlindungan katoda dapat digunakan untuk mencegah korosi eksternal dengan membuat flange menjadi katoda dalam sel elektrokimia.

6. Pemeriksaan dan Pemantauan Reguler:

   • Pemeriksaan visual untuk karat, lubang, atau perubahan warna.
   • Pengujian tidak merusak (misalnya, pengukuran ketebalan ultrasonik) untuk memantau penipisan dinding.
   • Teknologi deteksi kebocoran

7. Kontrol Lingkungan:

   • Mengontrol kelembaban atau korosif atmosfer di lingkungan langsung di sekitar pipa.

Pertarungan melawan korosi flange masih berlangsung. Hal ini membutuhkan pendekatan yang beragam, yang mengintegrasikan ilmu material, desain yang cerdik, pemasangan yang cermat, dan pemeliharaan proaktif.Dengan mengambil langkah-langkah ini serius, industri dapat secara signifikan memperpanjang umur aset mereka, meningkatkan keamanan, dan melindungi lingkungan dari efek berbahaya dari degradasi material.