berita perusahaan tentang Anatomi Kegagalan: Membedah Flange yang Bocor

Sebuah kebocoranFlang logamlebih dari sekedar gangguan; ini adalah gejala dari masalah yang mendasari yang, jika tidak ditangani, dapat meningkat menjadi bahaya keamanan yang signifikan, kerusakan lingkungan, dan penutupan operasi yang mahal.Membedah flange yang bocor melibatkan penyelidikan metodis untuk menentukan akar penyebabnya, memungkinkan tindakan korektif yang efektif dan mencegah kejadian di masa depan.

Pengamatan awal biasanya adalah tetesan yang terlihat, semprotan, atau bahkan hanya bau yang lemah (untuk kebocoran gas) di sekitar sendi yang bergelombang.

1. Pemeriksaan visual eksternal:

• Lokasi kebocoran:Apakah kebocoran ini hanya terjadi di satu sisi, atau apakah kebocoran ini umum di seluruh lingkaran?
• Kondisi Flange:Apakah ada tanda-tanda korosi eksternal pada badan flange atau, yang lebih kritis, pada baut dan kacang?
• Kondisi bolting:Apakah semua baut ada? Apakah ada baut yang hilang, longgar, atau rusak? Apakah ada tanda-tanda peregangan, leher ke bawah, atau kerusakan benang pada baut?atau telah kering/dicuci?
• Ekstrusi gasket:Apakah bahan gasket terlalu banyak keluar dari antara permukaan flange? ini bisa menunjukkan terlalu ketat atau ketebalan gasket yang salah.
• Perataan:Apakah pipa tampak tidak selaras, menyebabkan tekanan yang tidak perlu pada sendi?

2Analisis Data Operasional:

• Sejarah tekanan dan suhu:Apakah sistem mengalami kejadian tekanan berlebihan atau ekskursi suhu di luar batas desain flange? siklus termal yang sering dapat menyebabkan kerutan gasket dan relaksasi baut.
• Getaran:Apakah sendi terpapar getaran yang berlebihan dari peralatan berputar di dekatnya?
• Kimia Cairan:Apakah cairan yang diangkut telah berubah, atau apakah ada reaksi kimia yang tidak terduga yang dapat merusak bahan gasket atau flange?

3. Pemecahan dan Pemeriksaan Internal (Setelah aman untuk melakukannya):

Ini adalah tahap yang paling mengungkapkan, dilakukan setelah sistem depressurized, dikeringkan, dan terisolasi.

• Kondisi gasket:
  • Kompresi yang tidak benar:Apakah gasket dikompresi tidak merata, menunjukkan beban baut yang tidak merata?
  • Penghancuran/Ekstrusi:Apakah gasket telah hancur atau tertekuk, seringkali karena terlalu ketat atau ketebalan gasket yang tidak benar?
  • Penguraian Kimia:Apakah gasket menunjukkan tanda-tanda serangan kimia (misalnya pembengkakan, pengerasan, pelembutan, perubahan warna) yang tidak kompatibel dengan cairan?
  • Blow-out:Apakah bagian dari gasket benar-benar gagal atau "tertiup" dari antara flanges?
  • Kerusakan/Goresan:Apakah ada luka fisik atau robek pada gasket yang terjadi selama pemasangan?
• Kondisi permukaan flange:
  • Goresan/Nicks/Gouges:Apakah ada cacat permanen pada permukaan penyegelan yang bisa memberikan jalur kebocoran?
  • Korosi/Erosi:Apakah ada bukti korosi internal atau eksternal atau erosi pada permukaan flange?
  • Warping/Distorsi:Apakah permukaan flange bengkok atau terdistorsi karena tekanan berlebihan atau siklus termal?
• Analisis baut dan kacang:
  • Analisis permukaan fraktur:Jika baut rusak, menganalisis permukaan patah (misalnya, rapuh, lentur, lelah) dapat mengungkapkan mode kegagalan dan penyebab yang mendasari.
  • Penangkapan/penangkapan:Apakah ada tanda-tanda pembengkakan (pengelasan dingin) pada benang, menunjukkan pelumasan yang tidak tepat atau ketidakcocokan material, yang dapat mencegah pengetatan yang akurat?
  • Stretch/Yield:Memeriksa secara visual untuk elongasi baut, menunjukkan mereka diperketat di luar titik yield mereka.

4. Analisis Penyebab:

Berdasarkan semua bukti yang dikumpulkan, analisis akar penyebab dilakukan.

• Pelatihan staf yang tidak memadai.
• Kurangnya alat atau peralatan yang tepat.
• Pemilihan komponen yang salah (flange, gasket, baut).
• Perjalanan proses (tekanan, suhu).
• Mekanisme korosi yang tidak terduga.
• Cacat desain.

Membedah flange yang bocor adalah proses forensik yang sistematis. itu menyoroti pentingnya memahami hubungan rumit antara flange, gasket, dan baut,dan peran penting dari pemasangan dan pemeliharaan yang tepatDengan belajar dari setiap kegagalan, industri dapat terus meningkatkan praktik mereka, memastikan keamanan dan keandalan operasi mereka.