ASTM WP UNS S31803 DN100 PN16 Flensa Leher Las

WP UNS S31803 DN100 PN16 Welding Neck Flange Pipe Fittings Harga Flange Super Duplex Stainless Steel

Properti Umum
Duplex Stainless Steel 2507 adalah stainless steel super duplex dengan 25% chromium, 4% molybdenum, dan 7% nickel dirancang untuk aplikasi-aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan korosi yang luar biasa, seperti proses kimia, petrokimia, dan peralatan air laut.Baja memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida, konduktivitas termal yang tinggi, dan koefisien muai panas yang rendah.Tingkat kromium, molibdenum, dan nitrogen yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap lubang, celah, dan korosi umum.

Kekuatan benturan juga tinggi.Paduan 2507 tidak direkomendasikan untuk aplikasi yang membutuhkan eksposur lama ke suhu di atas 570F karena risiko penurunan ketangguhan.

Standar
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR .................... Z3 CN 25.06 Az

Tahan korosi
Korosi Umum
Kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi dari 2507 membuatnya sangat tahan terhadap korosi seragam oleh asam organik seperti asam format dan asam asetat.2507 juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap asam anorganik, terutama yang mengandung klorida.

Dalam asam sulfat encer yang terkontaminasi ion klorida, 2507 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada 904L, yang merupakan kelas baja austenitik paduan tinggi yang dirancang khusus untuk menahan asam sulfat murni.

Baja tahan karat tipe 316L (2.5% Mo) tidak dapat digunakan dalam asam klorida karena risiko korosi lokal dan seragam.Namun, 2507 dapat digunakan dalam asam klorida encer.Pitting tidak perlu menjadi risiko di zona di bawah garis batas pada gambar ini, tetapi celah harus dihindari.

Korosi Intergranural
Kandungan karbon rendah 2507 sangat menurunkan risiko presipitasi karbida di batas butir selama perlakuan panas;Oleh karena itu, paduan tersebut sangat tahan terhadap korosi antar butir terkait karbida.

Retak Korosi Stres
Struktur dupleks 2507 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida (SCC).Karena kandungan paduannya yang lebih tinggi, 2507 lebih unggul dari 2205 dalam ketahanan dan kekuatan korosi.2507 sangat berguna terutama dalam aplikasi minyak dan gas lepas pantai dan di sumur dengan kadar air garam yang tinggi secara alami atau di mana air garam telah diinjeksikan untuk meningkatkan pemulihan.

Korosi Lubang
Metode pengujian yang berbeda dapat digunakan untuk menetapkan ketahanan pitting baja dalam larutan yang mengandung klorida.Data di atas diukur dengan teknik elektrokimia berdasarkan ASTM G 61. Suhu lubang kritis (CPT) dari beberapa baja kinerja tinggi dalam larutan natrium klorida 1M ditentukan.Hasilnya menggambarkan ketahanan yang sangat baik dari 2507 terhadap korosi lubang.Sebaran data normal untuk setiap kelas ditunjukkan dengan bagian bilah berwarna abu-abu tua.

Korosi Celah
Adanya celah, hampir tidak dapat dihindari dalam konstruksi dan operasi praktis, membuat baja tahan karat lebih rentan terhadap korosi di lingkungan klorida.2507 sangat tahan terhadap korosi celah.Suhu korosi celah kritis 2507 dan beberapa baja tahan karat berkinerja tinggi lainnya ditunjukkan di atas.

Analisis kimia
Nilai tipikal (Bobot%)

C Cr Ni Mo N Lainnya
0,020 25 7 4,0 .27 S = 0,001

PREN = [Cr%] + 3,3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40

Peralatan mekanis

2507 menggabungkan kekuatan tarik dan benturan tinggi dengan koefisien ekspansi termal rendah dan konduktivitas termal tinggi.Properti ini cocok untuk banyak komponen struktural dan mekanik.Sifat mekanik suhu rendah, ambien, dan tinggi dari 2507 lembar dan pelat ditunjukkan di bawah ini.Semua data uji yang ditampilkan adalah untuk sampel dalam kondisi anil dan quenched.

2507 tidak disarankan untuk aplikasi yang membutuhkan eksposur lama ke suhu lebih dari 570F karena peningkatan risiko penurunan ketangguhan.Data yang tercantum di sini adalah khas untuk produk tempa dan tidak boleh dianggap sebagai nilai maksimum atau minimum kecuali dinyatakan secara khusus.

Peralatan mekanis
Kekuatan Tarik Utama, ksi 116 mnt.
0,2% Kekuatan Hasil Offset 0,2%, ksi 80 mnt.
0,1% Kekuatan Hasil Offset 0,2%, ksi 91 mnt.
Perpanjangan dalam 2 inci,% 15 menit.
Kekerasan Rockwell C 32 maks.

Pembentukan panas
2507 harus bekerja panas antara 1875F dan 2250F.Ini harus diikuti dengan anil larutan pada suhu minimum 1925F dan pendinginan udara atau air yang cepat.

Pembentukan Dingin
Sebagian besar metode pembentukan baja tahan karat yang umum dapat digunakan untuk pengerjaan dingin 2507. Paduan tersebut memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan keuletan yang lebih rendah daripada baja austenitik sehingga perakit dapat menemukan bahwa gaya pembentukan yang lebih tinggi, radius pembengkokan yang meningkat, dan peningkatan kelonggaran untuk pegas adalah perlu.Gambar dalam, pembentukan regangan, dan proses serupa lebih sulit dilakukan pada 2507 daripada pada baja tahan karat austenitik.Saat pembentukan membutuhkan lebih dari 10% deformasi dingin, direkomendasikan solusi anneal dan quench.

Perawatan panas
2507 larutan harus dianil dan didinginkan setelah pembentukan panas atau dingin.Larutan anil harus dilakukan minimal 1925F.Anil harus segera diikuti dengan pendinginan udara atau air yang cepat.Untuk mendapatkan ketahanan korosi yang maksimal, produk yang diberi perlakuan panas harus diasamkan dan dibilas.

Pengelasan
2507 memiliki kemampuan las yang baik dan dapat digabungkan ke dirinya sendiri atau bahan lain dengan pengelasan busur logam terlindung (SMAW), pengelasan busur tungsten gas (GTAW), pengelasan busur plasma (PAW), kawat inti fluks (FCW), atau pengelasan busur terendam (SAW) ).Logam pengisi 2507 / P100 disarankan saat pengelasan 2507 karena akan menghasilkan struktur las dupleks yang sesuai.

Pemanasan awal 2507 tidak diperlukan kecuali untuk mencegah kondensasi pada logam dingin.Suhu pengelasan interpass tidak boleh melebihi 300F atau integritas pengelasan dapat terpengaruh secara merugikan.Akar harus dilindungi dengan argon atau gas pembersih 90% N2 / 10% H2 untuk ketahanan korosi maksimum.Yang terakhir memberikan ketahanan korosi yang lebih baik.

Jika pengelasan dilakukan hanya pada satu permukaan dan pembersihan pasca-pengelasan tidak memungkinkan, GTAW disarankan untuk root pass.GTAW atau PAW tidak boleh dilakukan tanpa logam pengisi kecuali pembersihan pasca-pengelasan memungkinkan.Masukan panas 5-38 kJ / in.harus digunakan untuk SMAW atau GTAW.Input panas sekitar 50kJ / in.bisa digunakan untuk SAW.

Komposisi kimia

Properti fisik