Detail produk:
|
Nama Produk: | Pipa Stainless Steel | Ukuran: | 1-48 inci |
---|---|---|---|
Material Grrade: | 316LN (UNS S31653) | Tipe: | Mulus, Dilas, ERW dan mulus, Mulus/dilas Hot rolled/Cold rolled, mulus dan dilas |
Standar: | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN | Aplikasi: | Implan ortopedi / Kuku trauma / Aplikasi neurologis / Instrumen bedah |
Ketebalan: | 0.4-30mm, 1.0mm, 0.4-30mm atau disesuaikan, Sch5S-SchXXS, 0.3-30 | ||
Cahaya Tinggi: | tabung stainless mulus,pipa ulir stainless steel |
Tabung baja super duplex UNS S31653 ukuran 1/2 inci hingga 60 inci 0,4 - 30mm Tebal
Spesifikasi rinci
1. Pipa baja tahan karat 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Pasar: Amerika, Afrika, Timur Tengah, Asia Tenggara
tipe produk | Pipa baja tahan karat |
Standar | ASTM F138 |
Ukuran | 1/2''~48''(Seamless);16''~72''(Dilas) |
ketebalan dinding | Sch5~Sch160XXS |
Proses pembuatan | Dorong, Tekan, Tempa, Cast, dll. |
Bahan | Baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, stainless dupleks, baja paduan nikel |
Baja karbon | ASTM A234 WPB, WPC; |
Besi tahan karat |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
Baja paduan |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
Baja dupleks |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
Baja paduan nikel |
Paduan 200/Nikel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Paduan 201/Nikel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Paduan 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Paduan K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Paduan 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Paduan 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Paduan 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Paduan 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Paduan 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Paduan 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Paduan 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Paduan 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Paduan 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Paduan C/NO6003/2.4869/NS333; Paduan C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Paduan C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Paduan C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Paduan C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Paduan B/Hastelloy B/NS321/N10001; Paduan B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Paduan B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Paduan X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Paduan G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Paduan X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Paduan 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Paduan 31/NO8031/1.4562; Paduan 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Paduan 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic 80A/Paduan Nikel 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronik 60/Paduan 218/UNS S21800 |
Kemasan | Kasus kayu, palet, tas nilon atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
MOQ | 1 buah |
Waktu pengiriman | 10-100 hari tergantung pada kuantitas |
Syarat pembayaran | T/T atau Western Union atau LC |
Pengiriman | FOB Tianjin/Shanghai, CFR, CIF, dll |
Aplikasi | Minyak / Tenaga / Kimia / Konstruksi / Gas / Metalurgi / Pembuatan Kapal dll |
Perkataan | Bahan dan gambar lainnya tersedia. |
Selamat datang untuk menghubungi kami. |
Bentuk Produk Tabung yang Tersedia
Lurus
melingkar
Aplikasi Khas
Implan ortopedi
kuku trauma
Aplikasi neurologis
Peralatan bedah
Industri yang sebagian besar menggunakan Grade ini
Pemrosesan kimia
Kromatografi cair kinerja tinggi (hplc)
Spesifikasi Manufaktur Khas
ASTM F138
ASTM F2181
Juga spesifikasi pelanggan individu.
5. KOMPOSISI
Elemen | Minimum* | Maksimum* |
kromium | 16.0 | 18.0 |
molibdenum | 2.00 | 3.00 |
Nikel | 10.0 | 14.0 |
Fosfor | 0,045 | |
Sulfur | 0,030 | |
silikon | 0,75 | |
Karbon | 0,030 | |
Nitrogen | 0.16 | |
Mangan | 2.00 | |
Besi | keseimbangan |
6.PROPERTI FISIK
Properti | Nilai | Satuan |
Kepadatan pada 72°F (22℃) |
8.00 0.289 |
g/cm Lb/in |
Rentang lebur | 2450 °F-2630 °F | 1345℃-1440℃ |
Konduktivitas Termal pada 212°F (100℃) |
8.4 14.6 |
BTU/jam·ft·°F W/m·K |
Ekspansi termal Koefisien pada 68-212°F (20-100℃) |
9.2 16,5 |
dalam/dalam/°F m/m/°C |
Ekspansi termal Koefisien pada 68-932°F (20-500℃) |
10.1 18.2 |
dalam/dalam/°F m/m/°C |
Ekspansi termal Koefisien pada 68-1832°F (20-1000℃) |
10.8 19.5 |
dalam/dalam/°F m/m/°C |
316LN stainless adalah baja tahan karat austenitik fase tunggal (kubus berpusat muka) pada semua suhu hingga titik leleh.Paduan tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.Paduan ini nonmagnetik dalam kondisi anil.Permeabilitas magnetiknya biasanya kurang dari 1,02 pada 200 H (Oersteds).Nilai permeabilitas untuk material yang dideformasi dingin bervariasi dengan komposisi dan jumlah deformasi dingin, tetapi biasanya lebih tinggi dari pada material yang dianil.
7.PERALATAN MEKANIS
Sifat Suhu Kamar Khas
Properti | ASTM A 240 |
Kekuatan Hasil, offset 0,2% |
30 ksi* 205 MPa* |
Kekuatan tekanan maksimum |
75 ksi* 515MPa* |
Perpanjangan dalam 2" (51 mm) | 40%* |
Kekerasan | 217 Brinell** 95 HRB** |
*minimal, **maksimum
Ketahanan Kelelahan
Kekuatan kelelahan atau batas daya tahan adalah tegangan maksimum di mana bahan tidak mungkin gagal dalam 10 juta siklus di lingkungan udara.Untuk baja tahan karat austenitik sebagai satu kelompok, kekuatan lelah biasanya sekitar 35 persen dari kekuatan tarik.Namun, variabilitas substansial dalam hasil layanan dialami karena variabel tambahan seperti kondisi korosif, jenis pembebanan dan tegangan rata-rata, kondisi permukaan, dan faktor lainnya mempengaruhi sifat kelelahan.Untuk alasan ini, tidak ada nilai batas daya tahan definitif yang dapat diberikan yang mewakili semua kondisi operasi.
TAHAN OKSIDASI
Paduan 316LN menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan tingkat penskalaan yang rendah di atmosfer udara pada suhu hingga 1600- 1650 ° F (870-900 ° C).Kinerja baja tahan karat ATI 316LN sedikit lebih rendah dari baja tahan karat ATI 304, yang memiliki kandungan kromium sedikit lebih tinggi (18% vs. 16% untuk ATI 316LN stainless).Laju oksidasi sangat dipengaruhi oleh atmosfer yang dihadapi dalam pelayanan dan kondisi operasi.Untuk alasan ini, tidak ada data yang dapat disajikan yang berlaku untuk semua kondisi layanan.
Seperti paduan bantalan molibdenum lainnya, stainless ATI 316LN dapat mengalami oksidasi dahsyat pada suhu tinggi di atmosfer udara yang stagnan, seperti dalam perlakuan panas terhadap barang-barang yang dikemas rapat.Ini terjadi karena pembentukan molibdenum trioksida (MoO3) dengan titik leleh rendah, yang bereaksi dengan paduan menyebabkan lubang yang dalam dan kehilangan logam.Ketika udara dibiarkan bersirkulasi, MoO3 akan menguap dari permukaan logam dan oksidasi yang berlebihan dapat dihindari.
SIFAT KOROSI
Ketahanan Korosi Umum
Nilai bantalan molibdenum seperti baja tahan karat ATI 316 dan ATI 316LN lebih tahan terhadap korosi atmosferik dan jenis korosi ringan lainnya daripada baja tahan karat 18Cr-8Ni.Secara umum, media yang tidak menimbulkan korosi pada baja tahan karat 18-8 tidak akan menyerang kadar yang mengandung molibdenum.Satu pengecualian yang diketahui adalah asam pengoksidasi tinggi seperti asam nitrat dimana baja tahan karat yang mengandung molibdenum kurang tahan.ATI 316 dan ATI 316LN stainless jauh lebih tahan daripada jenis kromium-nikel lainnya terhadap larutan asam sulfat.Di mana kondensasi gas yang mengandung belerang terjadi, paduan ini jauh lebih tahan daripada jenis baja tahan karat lainnya.Dalam larutan asam sulfat, konsentrasi asam memiliki pengaruh yang kuat pada laju serangan.
Korosi Lubang
Ketahanan baja tahan karat austenitik terhadap korosi lubang dan/atau celah dengan adanya klorida atau ion halida lainnya ditingkatkan dengan kandungan kromium (Cr) dan molibdenum (Mo) yang lebih tinggi.Ukuran relatif resistensi pitting diberikan oleh perhitungan PREN (Pitting Resistance Equivalent with nitrogen), di mana:
PREN = Cr + 3,3Mo +16N
PREN paduan ATI 316LN (25.0) lebih tinggi daripada ATI 304 (PREN =20.0), yang mencerminkan ketahanan lubang yang lebih baik yang ditawarkan paduan ATI 316LN karena kandungan Mo dan N-nya.Baja tahan karat ATI 304 dianggap tahan terhadap korosi lubang dan celah di perairan yang mengandung hingga sekitar 100 ppm klorida.Paduan ATI 316LN di sisi lain, karena kandungan Mo-nya, akan menangani air dengan hingga sekitar 2000 ppm klorida.Paduan ini tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam air laut (~19.000 ppm klorida).Paduan ATI 316LN dianggap memadai untuk beberapa aplikasi yang terkena semprotan garam.Baja tahan karat ATI 316LN tidak menunjukkan bukti korosi dalam uji semprotan garam 5% selama 100 jam (ASTM B117).
Korosi Intergranular
Baja tahan karat ATI 316 rentan terhadap pengendapan karbida kromium di batas butir saat terkena suhu dalam kisaran 800 ° F hingga 1500 ° F (425 ° C hingga 815 ° C).Baja "peka" seperti itu tunduk pada korosi antar-butiran ketika terkena lingkungan yang agresif.Paduan ATI 316L tersedia untuk menghindari bahaya korosi intergranular.Paduan ATI 316L memberikan ketahanan terhadap serangan intergranular bahkan setelah paparan singkat dalam kisaran suhu 800-1500 °F (425-815 °C).Perawatan penghilang stres yang berada dalam batas ini dapat digunakan tanpa mempengaruhi ketahanan korosi logam.Pendinginan yang dipercepat dari suhu yang lebih tinggi untuk grade “L” tidak diperlukan bila bagian yang sangat berat atau besar telah dianil.Paduan ATI 316LN memiliki sifat mekanik yang sama dengan ATI 316 karbon tinggi yang sesuai, dan menawarkan ketahanan terhadap korosi intergranular dari paduan ATI 316L.Meskipun pemanasan durasi pendek yang ditemui selama pengelasan atau penghilangan tegangan tidak menghasilkan kerentanan terhadap korosi intergranular, paparan terus menerus atau berkepanjangan pada 800-1200 °F (422-650 °C) dapat menghasilkan sensitisasi baja tahan karat ATI 316LN (dan ATI 316L). .
Pengaruh molibdenum mengurangi ketahanan baja tahan karat ATI 316LN terhadap lingkungan yang sangat teroksidasi termasuk lingkungan asam nitrat dari uji ASTM A 262 praktik C "Huey".
Stres Korosi Retak
Baja tahan karat austenitik rentan terhadap retak korosi tegangan (SCC) di lingkungan halida.Meskipun paduan ATI 316, ATI 316L dan ATI 316Ti lebih tahan terhadap SCC daripada paduan 18 Cr-8 Ni, mereka masih cukup rentan.Kondisi yang menghasilkan SCC adalah:
(1) Adanya ion halida (umumnya klorida),
(2) Tegangan tarik sisa, dan
(3) Suhu lebih dari sekitar 140 ° F (60 ° C)
Tegangan dihasilkan dari deformasi dingin atau siklus termal selama pengelasan.Perlakuan panas anil atau penghilang stres mungkin efektif dalam mengurangi tekanan, sehingga mengurangi sensitivitas terhadap SCC halida.Meskipun paduan ATI 316L dan ATI 316LN karbon rendah tidak memberikan keuntungan dalam hal ketahanan SCC, mereka adalah pilihan yang lebih baik untuk servis dalam kondisi bebas tegangan di lingkungan yang mungkin menyebabkan korosi intergranular.Jika ketahanan SCC diinginkan, penggunaan baja tahan karat dupleks seperti ATI 2205™ atau paduan tahan karat dupleks ATI 2003® harus dipertimbangkan.
FABRIKASI DAN PENGELASAN
Pembuatan
Baja tahan karat austenitik, termasuk paduan ATI 316LN, secara rutin dibuat menjadi berbagai bentuk mulai dari yang sangat sederhana hingga yang sangat kompleks.Paduan ini dikosongkan, ditusuk, dan dibentuk pada peralatan yang pada dasarnya sama seperti yang digunakan untuk baja karbon.Daktilitas yang sangat baik dari paduan austenitik memungkinkan mereka untuk mudah dibentuk dengan menekuk, meregangkan, menggambar dalam dan berputar.Namun, karena kekuatan dan kemampuan mengerasnya yang lebih besar, kebutuhan daya untuk kadar austenitik selama operasi pembentukan jauh lebih besar daripada baja karbon.Perhatian terhadap pelumasan selama pembentukan paduan austenitik sangat penting untuk mengakomodasi kekuatan tinggi dan kecenderungan menyakitkan dari paduan ini.
anil
Baja tahan karat austenitik disediakan dalam kondisi anil pabrik yang siap digunakan.Perlakuan panas mungkin diperlukan selama atau setelah fabrikasi untuk menghilangkan efek pembentukan dingin atau untuk melarutkan endapan krom karbida yang dihasilkan dari paparan termal.Untuk paduan ATI 316LN, anil solusi dilakukan dengan pemanasan pada kisaran suhu 1900-2150 °F (1040-1175 °C) diikuti dengan pendinginan udara atau pendinginan air, tergantung pada ketebalan bagian.ATI 316LN stainless tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.
Pengelasan
Baja tahan karat austenitik dianggap sebagai baja tahan karat yang paling dapat dilas.Mereka secara rutin bergabung dengan semua proses pengelasan fusi dan resistensi.Dua pertimbangan penting untuk sambungan las dalam paduan ini adalah (1) menghindari retak solidifikasi, dan (2) menjaga ketahanan korosi dari lasan dan zona yang terpengaruh panas.Baja tahan karat ATI 316LN sering dilas secara otomatis.Jika logam pengisi harus digunakan untuk pengelasan stainless ATI 316LN, disarankan untuk menggunakan logam pengisi ATI 316L atau E318 karbon rendah.Kontaminasi daerah las dengan tembaga atau seng harus dihindari, karena unsur-unsur ini dapat membentuk senyawa titik leleh rendah, yang pada gilirannya dapat menyebabkan keretakan las.
Kontak Person: Ms.
Tel: 13524668060